生物質粒子燃料作為生物質能量的重要形式，那么您對生物質顆粒燃料的原料有多了解了多少？以下是您向您介紹奶粉顆粒燃料原料。

    原料成分

    由于原料通常由幾種不同的組分組成，因此不同成分對顆粒狀固化形成的影響是不同的。一些成分如蛋白質，木質素等在生物質中，軟化，塑料，形成在相應壓力或溫度下具有膠水性能的有機物質，貴州生物燃料，以及在木屑中的一些成分如纖維（纖維），生物廢物中的無機粒子。等待，不容易分解或切割，其阻礙了顆粒狀形成過程中的顆粒狀，并且生物量原料中的大多數物質不是很容易分解或軟化。原料成分是影響耐久性指數的主要因素（以下稱為PDI）。在各種影響因素中，原料成分對PDI的影響是約40％[4]。原材料中的各種組分對于整個PDI的貢獻率不同。與根據不同物質的PDI的貢獻率不同，貴州生物燃料顆粒，一些常用的原料被給出不同的顆粒質量系數（下文中稱為PQF）

    PQF越大，粒子越近，PDI越高，其較低。如膨潤土，木質素等，其PQF較高，通常用作粘合劑，如酸性油等，其PQF值為-40，這是大量的油基原料，從而產生油微微瘤之間的膜和油膜的存在導致顆粒的分散，這使得所得顆粒不能有效地粘合，更加松散，顆粒的PDI越低。原料中的組分的顆粒質量系數可以獲得更好的顆粒質量。

    2.原始粒徑

    粒徑是粒徑的細節，顆粒的表面積越大，顆粒之間的表面積越容易組合，并且當注射混合時更容易被吸收，生物質的柔軟性越好，使得得到的顆粒更平滑，破裂（KāiLeè）和細粉發生。然而，粒徑越小，粉碎過程越高，因此不追求較小的粒徑[6]。原料粒徑的均勻性也非常重要。如果原料粉碎后，過量的顆粒不易粘合到其他原料中，影響混合調節和造粒的均勻性。粒狀表面容易現象，其中輻射裂紋圍繞大顆粒易于產生，導致顆粒損壞。從造粒角度來看，粒徑細小，造粒強度高，但不應調節濕度，易于粘合，并粉碎原料，導致功耗大。顆粒狀厚，型良好困難，增加模具孔的磨損和壓力輥（基本類型的部件故障），造成造成的難度，尤其是小孔徑成型，并導致材料柔軟，材料高，導致耗材高產量，高輸出顆粒含量。因此，原料粒度通常為1/2至2/3或對粒徑的粉碎控制，并且半粒徑用于半粒徑，更多的不存在>10mm。

    這將避免粉碎能量消耗，也可以保證加濕混合和調節所需的粒度，生物燃料顆粒，這有利于降低顆粒的含量。生物質顆粒燃料由稻草，稻草，稻殼，花生，玉米芯，油茶殼，棉籽殼等制成，并“三重仍然”塊環境新能源。生物質顆粒的直徑通常為6至10mm。另外，應獲得造粒前的混合均勻性，使得混合均勻性系數達到5％，這將為隨后的造粒奠定良好的基礎。

    3.生水分

    液壓和自由水在生物質原料中的影響（動作：可以減少或避免摩擦磨損），使顆粒之間的內部摩擦降低，流動性得到增強，從而促進顆粒之間的結合，并且由于水解效果和生物質軟化軟化增強塑料粘附，合適的濕度可以促進顆粒的模塑，除了相同的濕度之外，含量的濕度通常不同，優選溫度成分等，大部分材料水分為8％?15％，但還有高質量的材料高，如柚木甚至50％等，罕見的原料更好地測試，以確保顆粒效果。對于高濕度，必須在造粒前處理的處理量，通常使用干燥過程。